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企業(yè)新聞
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  • 作者: 達源壓鑄
  • 來(lái)源: 行業(yè)分享
  • 日期: 2020-02-25
  • 瀏覽次數: 1315
一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題

1.金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動(dòng),不會(huì )產(chǎn)生分離和渦流。

2.有沒(méi)有尖角區或死亡區存在。

3.澆注系統是否有截面積的變化。

4.排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會(huì )被堵???氣體能否有效、順暢排出?應用計算機模擬充填過(guò)程,就是為了分析以上現象,以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數。

二、涂料產(chǎn)生氣體分析

涂料性能:如發(fā)氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

 噴涂工藝:使用量過(guò)多,造成氣體揮發(fā)量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來(lái)源。

1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

先分析出是什么原因導致的氣孔,再來(lái)取相應的措施。

(1)干燥、干凈的合金料。 

(2)控制熔煉溫度,避免過(guò)熱,進(jìn)行除氣處理

(3)合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換起點(diǎn)。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長(cháng)度(>50mm),以利于合金液平穩流動(dòng)和氣體有機會(huì )排出??筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。 

(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

三、如何測量爐溫呢

1.鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 ~ 386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進(jìn)行準確的控制。 

 2.(熔化溫度過(guò)高時(shí))

鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會(huì )與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì )發(fā)生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會(huì )形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會(huì )形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學(xué)性能降低。 

3.(熔化溫度過(guò)低時(shí)) 

合金流動(dòng)性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質(zhì)量。

4.(如何保持溫度的穩定) 

現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,定時(shí)檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實(shí)測熔爐實(shí)際溫度,予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會(huì )用肉眼觀(guān)察熔液,若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠。

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