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東莞市達源精密五金制品有限公司
Dongguan Richway Precision Metal Products co., Ltd

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企業(yè)新聞
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  • 作者: 達源壓鑄
  • 來(lái)源:
  • 日期: 2022-09-01
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 壓鑄的定義

 

     壓鑄(英文:die casting)是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。

     壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓 鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可所謂壓鑄工藝就是將這三大要素 有機地加以綜合運用,使能穩定 地有節奏地和高效地生產(chǎn)出外觀(guān) 、內在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣 或協(xié)議規定要求的鑄件。

 

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 壓鑄工藝優(yōu)勢和劣勢

 

優(yōu)勢

1).壓鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低;

2).鑄件強度和表面硬度高; 

3).應用范圍廣,燈具散熱器,汽車(chē)配件,家具衛浴五金,電 子電器配件,飾品配件,建筑材料,餐具,玩具,運動(dòng)器材 ,禮品,機械五金配件等等;

4).生產(chǎn)率高,可實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn); 

5).金屬利用率高 ;

 

劣勢

1).壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高,流態(tài)不穩定,故采用一般壓鑄法,鑄件易產(chǎn)生氣孔,不容易進(jìn)行熱處理; 

2). 對內凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難;

3). 壓鑄模壽命較低,鋁合金,鎂合金的模具壽命約8萬(wàn)模次 ,高熔點(diǎn)合金如銅,黑色金屬等則理低;

4). 不宜小批量生產(chǎn),主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機 生產(chǎn)效率高,小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟;

5).鋁合金壓鑄件不易實(shí)現陽(yáng)極氧化,但目前已經(jīng)有廠(chǎng)商使用 特殊的鋁合金實(shí)現壓鑄后陽(yáng)極氧化,但良品率仍偏低;

 

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壓鑄機介紹

 

1.壓鑄機的分類(lèi):

      壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的類(lèi)型,區別在于它們能承受多大的力量,典型的壓力范圍在400到4000噸之間。熱室壓鑄,有時(shí)也被稱(chēng)作鵝頸壓鑄,它的金屬池內是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬,這些金屬在壓力作用下填充模具。當壓鑄無(wú)法用于熱室壓鑄工藝的金屬時(shí)可以采用冷室壓鑄,包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中,需要在一個(gè)獨立的坩堝中先把金屬熔化掉。 然后一定數量的熔融金屬被轉移到一個(gè)未被加熱的注射室或注射嘴中;熱室和冷室的區別在于:壓鑄機的 射料系統是否浸泡在金屬溶液里。

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2.壓鑄機用途:

熱室壓鑄機:鋅合金,鎂合金等 

冷室壓鑄機:鋅合金,鎂合金,鋁 合金,銅合金等

立式壓鑄機:鋅,鋁,銅,鉛,錫;

壓鑄機也可分為臥式與立式。

 

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 壓鑄金屬材料

 

     用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金,雖然壓鑄鐵很罕見(jiàn),不過(guò)也是可行的。比較特殊的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業(yè)協(xié)會(huì )的標準:AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。各種金屬的壓鑄時(shí)的特點(diǎn)如下:

鋅:最容易壓鑄的金屬,制造小型部件時(shí)很經(jīng)濟,容易鍍膜,抗壓強度、塑性高,鑄造壽命長(cháng)。

鋁:質(zhì)量輕、制造復雜和薄壁鑄件時(shí)尺寸穩定性高,耐腐蝕性強,機械性能好,高導熱以及導電性,高溫下強度依然很高。常用的有Al-Si-Cu系,常見(jiàn)的有ADC12(A383), ADC10(A380) 等。另外還有Al-Si系,Al-Si-Mg系,Al-Mg系。另目前稱(chēng)作鋁 鈦合金的是在上述材料加入鈦金屬改良而成,加入鈦金屬可以顯 著(zhù)提高產(chǎn)品的機械性能。

鎂:易于進(jìn)行機械加工,強度重量比高,常用壓鑄金屬中最輕。目前使用最廣的是鎂鋁合金,其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。使用的牌號常見(jiàn)的有AZ91D,AM60B,AM50A,AS41B等。

銅:硬度高,耐腐蝕性強,常用壓鑄金屬中機械性能最好,抗磨損,強度接近鋼鐵。

鉛和錫:密度高,尺寸精度極高,可用作特殊防腐蝕部件。出于公共衛生方面的考慮,這種合金不能用作食品加工、儲存設備。鉛錫銻的合金(有時(shí)也含一點(diǎn)銅)可以用來(lái)制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。

使用鋁、銅、鎂和鋅進(jìn)行壓鑄的質(zhì)量上限分別為70磅(32千克)、10磅(4.5千克)、44磅(20千克)以及75磅(34千克)。

 

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壓鑄模具 

 

       由于溫度的關(guān)系,對于壓鑄模具來(lái)說(shuō)最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性(特別是對于大型模具)以及成本。壓鑄模具必須用熱作模具鋼制作,常用的鋼材有H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等。

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模具的結構:(后模,前模) 模架,模仁,導柱,導套頂針 ,司筒,分流子,澆口套,滑 塊,斜導柱,油壓抽芯。由于問(wèn)題在壓鑄時(shí)溫度很高會(huì )導致模具受熱膨脹,內行位和斜頂都要慎重用,特別是內行位,在壓鑄過(guò)程中容易卡死;

模具的加工設備:銑床, CNC加工中心,線(xiàn)切割(慢走 絲),(鏡面)火花機,磨床 ,車(chē)床,焊補設備 。

 

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后加工工藝及設備

 

1.沖切水口

壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品需要切除料頭及水口,去除大部分多余的材料。

設備:油壓沖床,氣動(dòng)沖床等。

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2.去除批鋒毛刺 

切完水口流道后產(chǎn)品上還會(huì )殘留有很多批鋒毛刺,需要用手工去除,或是用機器去掉。 

設備工具:刮刀,震動(dòng)研磨機,磁力研磨機,打磨機等;

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3.牙孔加工

結構件是基本都需要牙孔加工,根據不同規 格的牙孔先擇不同的 鉆頭及絲攻。

設備:CNC鉆攻中心 多軸鉆孔機 多軸攻牙機。

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4.車(chē)床加工

車(chē)床加工主要是加工內圓或外圓時(shí)使用。設備:自動(dòng)車(chē)床 數控車(chē)床。

 

5.CNC加工

由于壓鑄模具及工藝制程的限制,有一些結構壓鑄將無(wú)法實(shí)現,此時(shí)就 需要機加工。 

設備:CNC加工中心 

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6.熱整形加工 

在壓鑄,沖壓,機加工,表面處理等各制程中,尤其是薄壁件,都會(huì )產(chǎn)生形變,所以需要熱整形加工來(lái)糾正。

設備:熱整形專(zhuān)用機 

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 表面處理工藝 

 

      出于表面裝飾與防腐蝕的需要,壓鑄件一般都需要進(jìn)行表面處理,下面簡(jiǎn)單介紹一下各類(lèi)工藝:

1.鈍化(皮膜)-在金屬表面形成一層保護膜,主要應用在內構 件,尤其是鎂合金件,由于性質(zhì)活潑,則必須要做皮膜處理 ;鋁合金的話(huà)耐蝕性較好可以做鈍化,也可以只做光亮處理 ;

2.噴漆-噴涂液體油漆,可以實(shí)現多種顏色與質(zhì)感;噴粉-噴涂粉體涂料,可以實(shí)現多種顏色;

3.電鍍-鋅合金產(chǎn)品的可以電鍍多種顏色,鋁合金及鎂合金上應用范圍很窄; 

4.陽(yáng)極氧化-鋁合金壓鑄產(chǎn)品可以實(shí)現多種顏色而且金屬質(zhì)感不會(huì )被掩蓋,但目前壓鑄鋁合金上受限較多;

5.噴砂-可以較好實(shí)現粗糙的富有質(zhì)感的表面。 

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