改變澆注入水位置，竟然能解決這么多問題！

• 作者: 達(dá)源壓鑄
• 來源: 洲際鑄造
• 日期: 2016-11-25
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1  前言

 

鑄鋼件的澆注系統(tǒng)不像鑄鐵件那樣要充分考慮集渣、孕育等方面的功能，因而工藝人員對于鑄鋼件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)往往不太講究，特別是對于入水位置的選擇往往比較隨意。因此而造成了一系列的產(chǎn)品質(zhì)量問題，甚至于面對這些質(zhì)量問題工藝人員往往習(xí)慣性從鋼水質(zhì)量、工藝補(bǔ)縮和操作方面去查找原因，耽誤質(zhì)量問題的解決。韶鑄鑄鋼分廠在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面走過不少彎路，也積累了不少解決該類問題的經(jīng)驗(yàn)。

 

2  改進(jìn)澆注系統(tǒng)入水位置的幾則實(shí)例

 

2.1  錨唇產(chǎn)品表面嚴(yán)重水紋的解決

 

錨唇產(chǎn)品是典型薄壁產(chǎn)品，壁厚一般為20~30mm，最大輪廓尺寸3500~4500mm，材質(zhì)GS-45。10年前我們的工藝在控制尺寸和產(chǎn)品壁厚方面很成功，但是澆口從內(nèi)圓冒口下切入，產(chǎn)品澆注出來后發(fā)現(xiàn)表面水紋特別嚴(yán)重，一道道的溝槽，砂孔也很多。

 

后來澆口改為從產(chǎn)品最低外入水，正對入水位置安置一個(gè)小冒口，鑄件的表面質(zhì)量改善取得意想不到的效果，水紋問題根本上解決了，砂孔也極少出現(xiàn)，產(chǎn)品幾乎不需要焊修處理。按照同樣的工藝思路我們后來生產(chǎn)過多種型號(hào)的錨唇產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量一直很穩(wěn)定。

 

2.2  葉輪產(chǎn)品澆注不足問題的解決

 

葉輪為高水頭水輪發(fā)電機(jī)上的產(chǎn)品，葉片為水斗形狀，葉片壁厚很薄，而且不均勻，最薄處僅3~5mm，葉片位的質(zhì)量控制非常主要。材質(zhì)為ZG20Mn。

 

最初的澆注工藝是從內(nèi)輪轂底入水，發(fā)現(xiàn)鑄件的很多葉片走水不良，留下大小不等的孔穴和缺口。后來改為從內(nèi)輪轂和外法蘭位一齊入水，并提高了澆注注溫度，葉片位的澆不足現(xiàn)象仍然存在，而且多個(gè)葉片位出現(xiàn)夾砂現(xiàn)象。由于葉片位太薄而且在幾個(gè)方向呈曲面過渡，葉片位出現(xiàn)質(zhì)量問題基本上都難以焊修處理，連續(xù)幾件產(chǎn)品都報(bào)報(bào)了，損失較大。

 

改進(jìn)后的澆注工藝：鑄型的下部設(shè)置一個(gè)環(huán)形的澆注通道（相當(dāng)于橫澆口），從每個(gè)葉片的下部設(shè)置縫隙澆口與環(huán)形通道相連。用該工藝澆注的葉輪產(chǎn)品，個(gè)個(gè)葉片均飽滿，而且砂孔各裂紋都少，產(chǎn)品的整體質(zhì)量獲得很大提高。用戶對我們生產(chǎn)的葉輪產(chǎn)品質(zhì)量非常信賴。

 

2.3  渣罐吊耳座皮下裂紋的解決

 

韶鑄進(jìn)行工藝開發(fā)的一個(gè)渣罐產(chǎn)品，毛重21T，材質(zhì)ZG230/450。由于產(chǎn)品外表的筋板很多，當(dāng)時(shí)選擇的澆注方向是大口向上。澆注主要采用側(cè)底返入水，考慮到產(chǎn)品較高，鋼水上升到渣罐端面處設(shè)置了一層澆口，鋼水上升到接近該高度時(shí)打開上層澆口，接力澆注。最初上層澆口入水位置選擇在大冒口下的補(bǔ)貼處。鑄件澆注后沒發(fā)現(xiàn)異常，吊耳座位MT、UT合格,但吊耳座位加工后采用斜探頭UT檢查，發(fā)現(xiàn)淺表較多的線性缺陷，長度5~50mm不等，連續(xù)生產(chǎn)的多件產(chǎn)品均有此問題。后來我們從溫度分布的平衡方面受到一點(diǎn)啟發(fā)，上層澆口的入水位置避開大冒口下熱集中區(qū)，吊耳座處皮下裂紋現(xiàn)象迎刃而解，該產(chǎn)品韶鑄后來生產(chǎn)了約150個(gè)，質(zhì)量都很穩(wěn)定。

 

2.4  關(guān)于階梯形澆口的應(yīng)用實(shí)踐

 

對于階梯形澆口韶鑄在九十年代中期之前應(yīng)用比較普遍，像中空軸、油缸等有一定高度的產(chǎn)品都采用過。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)階梯式澆口對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量有不良影響，UT檢驗(yàn)或產(chǎn)品深加工時(shí)往往暴露問題較多，夾砂、夾渣現(xiàn)象較普遍?，F(xiàn)場觀測澆注過程發(fā)現(xiàn)上層澆口總是提早入水，造成型壁上掛冷鋼及鋼水上表面漂浮的臟物卷入鋼水中，當(dāng)鋼水上升到接近上層澆口位時(shí)，上層澆口往往因前期流過的鋼水不連續(xù)而封死起不到平衡溫度的作用。因此，我們逐步減少階梯形澆口的使用，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要實(shí)在要用分層澆口時(shí)也盡可能接力澆注，即便使用階梯澆口也要縮短上下距離。

 

一次偶然機(jī)會(huì)與一位來自美國的鑄鋼專家交流，一提起階梯形澆口專家表現(xiàn)出深惡痛絕之感，甚至對冒口上付澆口的設(shè)置也不認(rèn)同，他認(rèn)為純凈的鑄鋼件只能通過完完全全的底返澆注來獲得。

 

通過改進(jìn)澆注系統(tǒng)引入位置來提高鑄鋼件產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)例還有很多，如導(dǎo)輪、齒輪、鉸座、剎車轉(zhuǎn)盤、機(jī)身、齒條等等，在此不再一一列舉，薄壁轉(zhuǎn)盤和齒條產(chǎn)品的澆注工藝優(yōu)化在作者以前的文章中也有詳細(xì)的介紹。

 

3  小結(jié)

 

澆注系統(tǒng)引入位置的選擇對鑄鋼件內(nèi)外質(zhì)量的影響很大，韶鑄在生產(chǎn)實(shí)踐中通過改變引入位置而提高鑄鋼件質(zhì)量的案例很多，在引入位置的選擇方面積累了一套經(jīng)驗(yàn)，概括起來有以下幾點(diǎn)：

 

(1) 盡量從鑄型最低處入水，以便鋼水平穩(wěn)上升，浮砂、夾渣充分上??；

(2) 從鑄件的薄處入水,避免薄位澆不足,以及減輕因鑄件壁厚差異懸殊而造成的應(yīng)力；

(3) 少用或不用階梯形澆口；

(4) 變徑內(nèi)澆口、縫隙式澆口、內(nèi)澆口切向入水等措施對提高澆注質(zhì)量有效果的；

(5) 要避免鋼水在型砂中推進(jìn)的最前端部份（往往是最臟的鋼水）在產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域聚集；

(6) 盡快充型。