- 作者: 徐天如
- 來源: 上海旭東
- 日期: 2015-07-21
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概述：
♦對于自動化重復生產(chǎn)來講每次作業(yè)前的條件應是一致的，
♦壓鑄尤為在作業(yè)前對模具進行必要的工藝處理，使之能連續(xù)生產(chǎn)和獲得質(zhì)量要求一致的產(chǎn)品。
♦目前工藝上這一過程我們叫“噴涂”。但更詳細的這些過程有清掃、噴脫模劑、吹勻、和吹干等組成。
♦有些小型設備還采用增加噴射時間來達到對模具及型芯表面的冷卻。
♦然而有些大型壓鑄前期的準備事項，除上述外還有局部冷卻、多種噴涂材料，涂防燒劑防腐劑等工藝方式。
1 分型面的清理
♦簡單的描述就是用氣體吹除留在模具上的所有殘留物，它為噴脫模劑再次合型作準備。確保合型的準確和重復性。
♦所有留有在模具上的金屬殘留物，對模具來說都是有害的。
♦殘留物會對模具的平整帶來影響。產(chǎn)生飛邊，壓壞模具分型面，
♦但模具受損嚴重后，帶著殘缺的方式生產(chǎn)，會對鑄件產(chǎn)生飛邊，嚴重的話尺寸的變型也隨之形成，對后道加工帶來不利。
♦使用設備專用的氣管和回路，要求氣量大，不需作壓力調(diào)整。
♦在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物，并改變吹氣位置和角度，使之能完全清理。
2噴脫模劑
♦在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離。避免液態(tài)金屬對模具表面的沖刷，提高模具壽命。
♦使液態(tài)金屬充填流暢，有利于成型和鑄件能獲得光滑的表面質(zhì)量。
♦壓鑄后鑄件的離型脫模作用。防止粘模、減少拉傷。
2.1.涂料要求
♦涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過低皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應力的沖刷，結(jié)果導致粘膜。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度，并會造成型腔中涂料堆積，進入液態(tài)金屬中導致氣體產(chǎn)生。
♦涂料的的稀釋比例是一個重要的工藝參數(shù)，大件、薄壁、復雜件、稀釋倍數(shù)要低些。小件、簡單件稀釋倍數(shù)要高些。可通過試用來確定最適當?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。
2.2.霧化效果
♦為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化、這樣均勻分散、附著力強的，霧化應是細霧，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。
霧化效果取決于噴射裝置，及氣和水壓力的調(diào)配控制。
2.3. 噴射距離
♦噴射距離過小流速過高，會使脫模劑反彈造成流失。但距離過大，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100-200 mm。 而噴射時間在1-2.0s足以形成足夠厚的隔離膜。
♦模具形狀復雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。
3 噴脫模劑位置要求
♦涂料點位很重要，經(jīng)試驗合理的點位應記下來，方便再次使用時采用，以便獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
♦要注意試模和生產(chǎn)一定時間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會使模溫產(chǎn)生變化，這時應再次確認噴位點，
♦噴涂點除噴鑄件位外，還應提醒的是，應對渣包和排氣位進行噴射，長期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生飛料或粘模，這些不正常的事件，會造成模具分型面的損壞，這些問題往往會忽略，尤其是在試模時不易體現(xiàn)出來。
♦經(jīng)觀察不少飛邊粘模是因這部份位置從不噴射脫模劑造成溫度過高而產(chǎn)生飛料現(xiàn)象。 另用氣管位不當，造成飛邊不能清除而再次合型的現(xiàn)象很普遍。
4 平衡模具溫度
♦水劑噴涂能對模具進行冷卻，可以間接的來平衡模具溫度，這是一個細仔的有可探性的工作。
♦模具溫度對鑄件的影響是非常大的。表面光潔度、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關。
♦位置和溫度控制卻應因每副模具狀況都不一樣，這些參數(shù)和經(jīng)驗最終也必須在現(xiàn)場試行而獲得。
♦獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時間考驗，否就會有試模好但生產(chǎn)后又出現(xiàn)新的問題。剛開始和時間長后模具溫度梯度不一樣。
♦目前我們噴涂時間長短大多取決于對模具的降溫。故對模具的溫度檢測很重要。試模、起始生產(chǎn)，和穩(wěn)定生產(chǎn)這些過程對模具的溫度不一樣，應對模溫進行檢測后，部分過低的溫度反會對鑄件不利，必要時再調(diào)整噴涂位置。
♦對于溫度過高位可采用多管和大流量噴涂來縮短時間。
5 其他
♦采用水劑涂料還可對模具、滑塊、頂針、型芯進行潤滑和冷卻，使滑塊、頂針、型芯不因溫度升高而產(chǎn)生干摩擦而以至拉毛。
♦水劑涂料它的配制、傳送方便。故更適應于自動化生產(chǎn)。
♦壓鑄件的一些缺陷：氣孔、氣泡、起皺、夾雜、粘膜、變色與涂料的選擇和使用不當有直接或間接的關系?！ ?/span>
♦涂料的種類有：油性涂料、水基涂料、粉體涂料。每一種都有其最適用的范圍和優(yōu)缺點。
噴涂機構(gòu)的種類
固定方式：它有數(shù)量相當?shù)你~管組成，我們通常叫銅管噴涂，采用氣動運行。直線運行。
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，運行速度快。噴涂時間短。
缺點：換模后調(diào)整不方便，管子損耗大，霧化效果差，脫模劑浪費大。
*可采用專用噴頭方式。
伺服方式：采用伺服電機驅(qū)動，可上下前后任意位，平行多點位可調(diào)角度噴頭，氣水分開。也有采用氣管噴涂模式，
優(yōu)點：換模后運行程序可按摸具編號選用，多點位可分別根據(jù)運行要求開閉，管路短吹氣量大，采用的噴頭直接霧化，霧化效果好，脫模劑用量適中。
缺點：價格貴維護費用高，運行速度適中。
機器人方式：采用5-6軸旋轉(zhuǎn)，有箱內(nèi)霧化和噴頭霧化，大型的采用氣水分開。
優(yōu)點：換模后運行程序可按摸具編號選用，可任意調(diào)節(jié)點位，吹氣量大，霧化效果好，省脫模劑。
缺點：價格貴維護費用高，整體運行相對較慢。
噴涂機噴氣和霧化的特性
噴霧機吹氣需較大的氣流量，以便快速吹除模具上的殘留物。
噴霧管想既能噴霧化，又居有吹氣功能，對清理是不理想的。 霧化管的氣壓受到霧化要求的約束，不能太大。
吹氣管它所要吹氣的位置，和噴霧位也不完全一樣。而且它所吹的角度也不一樣。否也是吹不掉飛邊的。
單獨的吹氣是不應被取代的。否清掃就不會有很好效果，飛邊留模現(xiàn)象就會存在。
良好的霧化器---使水劑涂料產(chǎn)生很細的霧狀。
良好的霧化器排列---是霧化點離噴口越近越好。
霧化的要點：必需氣壓和水壓水量調(diào)整的合理。才能獲得良好霧化效果而不致分濺，以便均勻的噴在模具的分型面上。
噴涂霧化器原理圖解
♦利用流體關系，氣帶水出進行混合。氣體吹散水劑使其變成霧狀。
♦化器它可以是一個部件，也可以在集成塊閥體內(nèi)完成
♦霧化特征：氣壓低，水壓高不成霧狀全是水。
氣壓高、水壓略低，霧狀好。氣壓過高不出水，
水少霧好冷卻差，水多成滴霧差，冷卻好。
♦對于自動化重復生產(chǎn)來講每次作業(yè)前的條件應是一致的，
♦壓鑄尤為在作業(yè)前對模具進行必要的工藝處理，使之能連續(xù)生產(chǎn)和獲得質(zhì)量要求一致的產(chǎn)品。
♦目前工藝上這一過程我們叫“噴涂”。但更詳細的這些過程有清掃、噴脫模劑、吹勻、和吹干等組成。
♦有些小型設備還采用增加噴射時間來達到對模具及型芯表面的冷卻。
♦然而有些大型壓鑄前期的準備事項，除上述外還有局部冷卻、多種噴涂材料，涂防燒劑防腐劑等工藝方式。
1 分型面的清理
♦簡單的描述就是用氣體吹除留在模具上的所有殘留物，它為噴脫模劑再次合型作準備。確保合型的準確和重復性。
♦所有留有在模具上的金屬殘留物，對模具來說都是有害的。
♦殘留物會對模具的平整帶來影響。產(chǎn)生飛邊，壓壞模具分型面，
♦但模具受損嚴重后，帶著殘缺的方式生產(chǎn)，會對鑄件產(chǎn)生飛邊，嚴重的話尺寸的變型也隨之形成，對后道加工帶來不利。
♦使用設備專用的氣管和回路，要求氣量大，不需作壓力調(diào)整。
♦在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物，并改變吹氣位置和角度，使之能完全清理。
2噴脫模劑
♦在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離。避免液態(tài)金屬對模具表面的沖刷，提高模具壽命。
♦使液態(tài)金屬充填流暢，有利于成型和鑄件能獲得光滑的表面質(zhì)量。
♦壓鑄后鑄件的離型脫模作用。防止粘模、減少拉傷。
2.1.涂料要求
♦涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過低皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應力的沖刷，結(jié)果導致粘膜。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度，并會造成型腔中涂料堆積，進入液態(tài)金屬中導致氣體產(chǎn)生。
♦涂料的的稀釋比例是一個重要的工藝參數(shù)，大件、薄壁、復雜件、稀釋倍數(shù)要低些。小件、簡單件稀釋倍數(shù)要高些。可通過試用來確定最適當?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。
2.2.霧化效果
♦為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化、這樣均勻分散、附著力強的，霧化應是細霧，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。
霧化效果取決于噴射裝置，及氣和水壓力的調(diào)配控制。
2.3. 噴射距離
♦噴射距離過小流速過高，會使脫模劑反彈造成流失。但距離過大，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100-200 mm。 而噴射時間在1-2.0s足以形成足夠厚的隔離膜。
♦模具形狀復雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。
3 噴脫模劑位置要求
♦涂料點位很重要，經(jīng)試驗合理的點位應記下來，方便再次使用時采用，以便獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
♦要注意試模和生產(chǎn)一定時間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會使模溫產(chǎn)生變化，這時應再次確認噴位點，
♦噴涂點除噴鑄件位外，還應提醒的是，應對渣包和排氣位進行噴射，長期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生飛料或粘模，這些不正常的事件，會造成模具分型面的損壞，這些問題往往會忽略，尤其是在試模時不易體現(xiàn)出來。
♦經(jīng)觀察不少飛邊粘模是因這部份位置從不噴射脫模劑造成溫度過高而產(chǎn)生飛料現(xiàn)象。 另用氣管位不當，造成飛邊不能清除而再次合型的現(xiàn)象很普遍。
4 平衡模具溫度
♦水劑噴涂能對模具進行冷卻，可以間接的來平衡模具溫度，這是一個細仔的有可探性的工作。
♦模具溫度對鑄件的影響是非常大的。表面光潔度、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關。
♦位置和溫度控制卻應因每副模具狀況都不一樣，這些參數(shù)和經(jīng)驗最終也必須在現(xiàn)場試行而獲得。
♦獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時間考驗，否就會有試模好但生產(chǎn)后又出現(xiàn)新的問題。剛開始和時間長后模具溫度梯度不一樣。
♦目前我們噴涂時間長短大多取決于對模具的降溫。故對模具的溫度檢測很重要。試模、起始生產(chǎn)，和穩(wěn)定生產(chǎn)這些過程對模具的溫度不一樣，應對模溫進行檢測后，部分過低的溫度反會對鑄件不利，必要時再調(diào)整噴涂位置。
♦對于溫度過高位可采用多管和大流量噴涂來縮短時間。
5 其他
♦采用水劑涂料還可對模具、滑塊、頂針、型芯進行潤滑和冷卻，使滑塊、頂針、型芯不因溫度升高而產(chǎn)生干摩擦而以至拉毛。
♦水劑涂料它的配制、傳送方便。故更適應于自動化生產(chǎn)。
♦壓鑄件的一些缺陷：氣孔、氣泡、起皺、夾雜、粘膜、變色與涂料的選擇和使用不當有直接或間接的關系?！ ?/span>
♦涂料的種類有：油性涂料、水基涂料、粉體涂料。每一種都有其最適用的范圍和優(yōu)缺點。
噴涂機構(gòu)的種類
固定方式：它有數(shù)量相當?shù)你~管組成，我們通常叫銅管噴涂，采用氣動運行。直線運行。
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，運行速度快。噴涂時間短。
缺點：換模后調(diào)整不方便，管子損耗大，霧化效果差，脫模劑浪費大。
*可采用專用噴頭方式。
伺服方式：采用伺服電機驅(qū)動，可上下前后任意位，平行多點位可調(diào)角度噴頭，氣水分開。也有采用氣管噴涂模式，
優(yōu)點：換模后運行程序可按摸具編號選用，多點位可分別根據(jù)運行要求開閉，管路短吹氣量大，采用的噴頭直接霧化，霧化效果好，脫模劑用量適中。
缺點：價格貴維護費用高，運行速度適中。
機器人方式：采用5-6軸旋轉(zhuǎn)，有箱內(nèi)霧化和噴頭霧化，大型的采用氣水分開。
優(yōu)點：換模后運行程序可按摸具編號選用，可任意調(diào)節(jié)點位，吹氣量大，霧化效果好，省脫模劑。
缺點：價格貴維護費用高，整體運行相對較慢。
噴涂機噴氣和霧化的特性
噴霧機吹氣需較大的氣流量，以便快速吹除模具上的殘留物。
噴霧管想既能噴霧化，又居有吹氣功能，對清理是不理想的。 霧化管的氣壓受到霧化要求的約束，不能太大。
吹氣管它所要吹氣的位置，和噴霧位也不完全一樣。而且它所吹的角度也不一樣。否也是吹不掉飛邊的。
單獨的吹氣是不應被取代的。否清掃就不會有很好效果，飛邊留模現(xiàn)象就會存在。
良好的霧化器---使水劑涂料產(chǎn)生很細的霧狀。
良好的霧化器排列---是霧化點離噴口越近越好。
霧化的要點：必需氣壓和水壓水量調(diào)整的合理。才能獲得良好霧化效果而不致分濺，以便均勻的噴在模具的分型面上。
噴涂霧化器原理圖解
♦利用流體關系，氣帶水出進行混合。氣體吹散水劑使其變成霧狀。
♦化器它可以是一個部件，也可以在集成塊閥體內(nèi)完成
♦霧化特征：氣壓低，水壓高不成霧狀全是水。
氣壓高、水壓略低，霧狀好。氣壓過高不出水，
水少霧好冷卻差，水多成滴霧差，冷卻好。
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